杰德 錐雙螺桿擠出機(jī)專用螺桿機(jī)筒 型號齊全

產(chǎn)品簡介：

錐形雙螺桿擠出機(jī)是在單螺桿擠出機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。雙螺桿擠出機(jī)由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似，與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于“∞” 形截面的料筒中。

雙螺桿擠出機(jī)按嚙合方向不同可分為：同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型。

1、同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)

這類擠出機(jī)有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工。

（a）緊密嚙合式擠出機(jī)。低速擠出機(jī)具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

（b）自潔式擠出機(jī)。高速同向擠出機(jī)具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設(shè)計成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機(jī)稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)。

2、異向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)

緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)中的空隙小很多)，因此可達(dá)到正向的輸送特性。

3、非嚙合型雙螺桿擠出機(jī)

非嚙合型雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

我司制造的錐形雙螺桿螺桿機(jī)筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負(fù)離子氮化后耐磨、耐腐蝕，螺槽部位焊接特殊合金，延長螺桿使用壽命。筒體易損件采用耐磨合金制成，可提高磨損性能。

我司聚集了一批技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的設(shè)計和制造人員，以“自信，自律，自立，自強(qiáng)”為經(jīng)營理念，為客戶提供高質(zhì)量和價值化的產(chǎn)品和服務(wù)，以真誠和實力贏得客戶的理解，尊重和支持。

產(chǎn)品優(yōu)點：

我司制造的錐形雙螺桿機(jī)筒具有以下優(yōu)點：

1、應(yīng)用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。

2、混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強(qiáng)及對物料溫度控制良好等。

3、實現(xiàn)高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗，高轉(zhuǎn)速帶來的效果即是高生產(chǎn)率。在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。

5、提高勞動效率。在設(shè)備維修時，普通的雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個機(jī)筒，然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強(qiáng)度。

6、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。普通的雙螺桿擠出機(jī)在更換顏色時，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

7、打開方便，能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現(xiàn)問題時才發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費。

應(yīng)用范圍：

1、玻纖增強(qiáng)、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強(qiáng)阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料）

4、濃色母粒（如：填充50%色粉）

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒）

8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料）

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒（如：EVA熱熔膠、聚氨脂）

10、K樹脂、SBS脫揮造粒